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Utiliser les déchets comme une ressource

Sur le site, les déchets non recyclables sont incinérés. Le process génère de l’énergie qui est utilisée pour alimenter le réseau de chaleur Centre-Loire et produire de l’électricité.
La fraction qui reste après la combustion des déchets (les mâchefers) est également valorisée : les métaux ferreux et non ferreux sont récupérés, le reste est utilisé en technique routière.

Avec ce mode de traitement, Valo'Loire utilise pleinement le potentiel des déchets non recyclables. Une approche essentielle à l’heure de la recherche d’une indépendance énergétique vis-à-vis des énergies fossiles et de la nécessaire lutte contre la croissance des émissions de gaz à effet de serre.

Comment fonctionne le traitement thermique ?

Trois types de déchets sont concernés par ce traitement :

  • Les ordures ménagères résiduelles
  • Les déchets d'activités économiques (ex : commerçants, artisans)
  • Les déchets d’activités de soins à risques infectieux (ex : cliniques, hôpitaux)

Le schéma ci-dessous présente le process de l’Unité de Valorisation Energétique. Toutes les opérations sont contrôlées en temps réel depuis la salle de supervision.

Panneau ValoLoire HD

1. La réception

Après avoir été pesées à l’entrée du site, les bennes de collecte vident les déchets ménagers non recyclables et les déchets des activités économiques dans la fosse, mise en dépression pour éviter toute dispersion d’odeurs.
Ces déchets sont ensuite placés dans les fours à l’aide d’un grappin, commandé par le pontier. Les déchets d’activités de soins, placés dans des conteneurs hermétiques, sont versés directement dans la trémie d’alimentation de l’un des deux fours à l’aide d’une chaîne automatique.

2. La valorisation énergétique

Deux fours brûlent chacun 9,5 tonnes de déchets à l’heure. Chaque four est équipé d’une chaudière qui produit de l’eau surchauffée, valorisée de deux manières :

  • En priorité sur le réseau de chaleur Centre-Loire, qui fournit de l’eau chaude sanitaire et du chauffage aux habitants de l’est de Nantes
  • En complément depuis octobre 2014, elle permet de produire de l’électricité (en période estivale), grâce à l’ORC, innovation technologique dans une Unité de Valorisation Energétique des déchets

3. La valorisation matière

La fraction incombustible des déchets est restituée à la sortie des fours sous forme d’un matériau solide, le mâchefer. A ce mâchefer se mêlent les différents corps métalliques non recyclés en amont (métaux ferreux et non ferreux).
Grâce à une nouvelle chaîne de traitement, les performances de valorisation matière sont désormais optimales : 85% des métaux ferreux et 80% des métaux non ferreux sont désormais valorisés. Redevenus des matières premières, les métaux ferreux sont dirigés vers des aciéries, les métaux non ferreux suivent des filières spécifiques.
Les mâchefers restants (essentiellement des minéraux) sont expédiés vers la plateforme de maturation Séché Eco-Industries La Dominelais. Ils seront par la suite valorisés en sous-couches et remblais pour la construction routière, économisant ainsi les matériaux naturels (ex : granulats).

4. Le traitement des fumées

Pour s’assurer de leur innocuité sur l’environnement, les fumées issues de la combustion des déchets font l’objet de plusieurs traitements successifs :

  • La captation des poussières, par filtre à manches
  • La neutralisation des gaz acides, par voie sèche
  • Le traitement des dioxines et furanes, par absorption sur charbon actif
  • Le traitement des oxydes d'azote, par réduction sélective catalytique (SCR)

Une fois épurées, les fumées sont soumises à un contrôle en continu permettant de surveiller différents paramètres (poussières, oxyde d’azote …) et de contrôler l’efficacité du traitement des fumées.

Les résidus d'épuration des fumées d'incinération des ordures ménagères (REFIOM) sont orientés vers une Installation de Stockage des Déchets Dangereux.

Repères

  • La valorisation énergétique liée à l’incinération des déchets est considérée pour moitié comme une production d’énergie renouvelable (source Ministère de l’Ecologie, du Développement Durable et de l’Energie).
  • Les déchets sont la 3ème source d’électricité d’origine renouvelable, après l’hydraulique et l’éolien (source SVDU).

Valo'Loire est un outil de traitement et de valorisation des déchets au service de Nantes Métropole. L’usine accueille trois types de déchets : les déchets ménagers, les déchets non dangereux des activités économiques et les déchets d’activités de soins.

Un outil de traitement et de valorisation des déchets ménagers et assimilés

L'usine comprend une Unité de Valorisation Energétique, qui concerne :

  • Les ordures ménagères résiduelles
  • Les déchets d'activités économiques (ex : déchets des commerçants, artisans)
  • Les déchets d’activités de soins à risques infectieux (ex : cliniques, hôpitaux)

Ces déchets sont brûlés dans deux fours d’une capacité unitaire de 9,5 tonnes/heure. L’énergie issue de la combustion est récupérée dans une chaudière, produisant de l’eau surchauffée utilisée :

  • Pour alimenter le réseau de chaleur Centre Loire ;
  • Pour produire de l’électricité, grâce à la technologie dite ORC (Cycle Organique de Rankine). Ce nouvel équipement, opérationnel depuis octobre 2014, est une 1ère en France dans une unité de valorisation énergétique.

Un outil de traitement des déchets d’activités de soins à risques infectieux (DASRI)

Afin de n’exposer aux risques biologiques ni les salariés du domaine médical ni le personnel assurant la collecte, le transport ou le traitement, ces déchets suivent une filière d'élimination spécifique encadrée par des règles précises.
Les DASRI sont collectés dans des conteneurs hermétiques. A leur arrivée sur le site, ils sont déversés directement dans les fours, sans manipulation humaine, et brûlés. Les conteneurs sont ensuite nettoyés et désinfectés.

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Un outil d'optimisation du transport des déchets recyclables

Les déchets recyclables et les ordures ménagères des communes de l'Est de Nantes Métropole ainsi que la ville de Nantes sont donc collectés séparément. Par le passé, les bennes de collecte des déchets recyclables étaient acheminées directement vers le centre de tri de Couëron et traversaient la métropole d’est en ouest. Depuis octobre 2013, elles passent par le site afin de vider leur contenu dans une semi-remorque. L’intérêt est majeur : diviser par 10 le nombre de bennes sur les routes, d'où une réduction des gaz à effet de serre.

Pour permettre cette optimisation, l'usine s’est équipé d’un centre de transfert des déchets issus de la collecte sélective.

Comment ça marche ?
Vidés depuis une plateforme supérieure dans un convoyeur, les déchets montent à une hauteur de 5 mètres pour être déversés dans une semi-remorque située sur une plateforme inférieure via une trémie. La semi-remorque est évacuée vers le centre de tri de Couëron et une nouvelle semi-remorque est mise en place pour assurer une continuité de service.

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